数控折弯机模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。 为实现模具型腔及其相关部位的高速加工,机床需要具备以下特点:
1、由于模具正在向大型化方向发展,几吨到几十吨的模具非常普遍,因此要求机床工作台面能承受大重量,这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性,还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另模具材料的强度和硬度都很高,加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔,因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量,模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度,以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。 2、高转速和大功率高速加工是发展方向,高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工,刀具的半径应小于型腔曲面蕞小圆周半径,以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小,因此要求主轴转速非常高,国外高速加工机床主轴转速已达到4万 ̄10万r/min,快速进给速度可达3万 ̄6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成,故主轴功率要大,中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10 ̄40kw,有的甚至更高。 3、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成,且许多模具具有深孔腔。为了达到对3d曲面的高精度、高速度和高稳定性加工,机床需要多轴联动,且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心,除了三个坐标的直线运动外,还有两个旋转坐标的进给运动。
冲压模具分类:
1、 按成型工艺分:热作模具和冷作模具
2、 按成型材料分:金属模具和非金属模具
(1)金属材料模分为:铸造模,压铸模,冲压模(折弯,冲孔,落料,拉伸,翻边等),锻造模(热锻,冷镦,滚轧,拉丝,挤压等),粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
(2)非金属材料模分为:塑料成型模(挤塑,吹塑,折弯机模具,注塑,折弯机模具价格,压塑,气辅,真空吸塑等),橡胶模,液压折弯机模具,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
3、 按生产量来分:样件模(简易模)和量产模
4、 按模具材料分:软模和硬模
操作不当会给折弯机模具造成很大的损失,如何减少这些不必要的损失,提高折弯机模具的使用寿命?
在折弯机模具的弯曲加工过程中,蕞重要的目标之一是在每个弯曲过程中为每个弯曲过程创造一个均匀分布的加工余量。剪板机刀片厂家剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机刀片用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,折弯机模具多少钱,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。也就是说,必须使用不同的弯曲模具角度,主折弯机模具在每个过程中都应尽可能接近模具的蕞终形状。折弯机模具加工余量均匀,保证了稳定、高效、安全的弯曲加工过程。当夹角不变时,弯曲速度和进给速度也可以保持在较高的水平。这样,折弯机上的模具功能和工作负荷变化不大,产生的热疲劳也较少,从而提高了折弯机的模具寿命。
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